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    【哈爾濱注塑模具】影響注射模冷卻的因素

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      影響注射模冷卻的因素很多如塑件的形狀和分型面的設計,冷卻介質(zhì)的種類(lèi)、溫度、流速,冷卻管道的幾何參數及空間布置,模具材料,熔體溫度,塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和塑料模具間的熱循環(huán)交互作用等。

      哈爾濱注塑模具講解(1)

      低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。

      哈爾濱注塑模具講解(2)

      模具溫度均勻、冷卻時(shí)間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。

      哈爾濱注塑模具講解(3)

      對于結晶性聚合物,提高模具溫度可使塑件尺寸穩定,避免后結晶現象,但是將導致成型周期延長(cháng)和塑件發(fā)脆的缺陷。

      哈爾濱注塑模具講解(4)

      隨著(zhù)結晶型聚合物的結晶度的提高,塑料的耐應力開(kāi)裂性降低,因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無(wú)定型聚合物,由于其耐力開(kāi)裂性與塑件的內應力直接相關(guān),因此提高模具溫度和充模速度,減少補料時(shí)間有利的。

      哈爾濱注塑模具講解(5)

      提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。模具溫度的確定注射成型工藝過(guò)程中,模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。

      而模具溫度的高低取決于塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。對于無(wú)定型聚合物,其熔體在注入模腔后隨著(zhù)溫度的降低而固化,但并不發(fā)生相的轉變,模溫主要影響熔體的粘度,即充模速率。

      因此,對于熔融粘度較低和中等的無(wú)定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等,采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時(shí)間。

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