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    【哈爾濱注塑模具】注塑模具冷卻水泄漏故障及排除方法

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      注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的,原因很多,主要有以下幾個(gè)方面:

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      ***多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處,如發(fā)現漏水,應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,然后擰緊。

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      由于長(cháng)期成型的條件下,模具內的防水圈會(huì )破損,在O形防水橡膠圈容易硬化和開(kāi)裂,導致漏水。有的防水圈安裝不良也會(huì )引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

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      冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時(shí)經(jīng)常會(huì )發(fā)生這種情況,設計的壁厚是足夠的,但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數情況下,漏水的水孔不能再使用。

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      冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢,阻礙傳熱,嚴重時(shí)使水路不通,需要定期檢修。對于直線(xiàn)水孔,可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍,用錘子敲擊,去除水垢和鐵銹。對于埋入模具內的冷卻水管,應分解模具,去除鐵銹。

      檢修之后應進(jìn)行漏水試驗,采用手壓泵向水孔內充水,在2MPa壓力下保持5min,通過(guò)觀(guān)察水壓是否降低來(lái)判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞,還可試用常溫固化型硅膠作為封堵材料。

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      定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件,對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過(guò)的部位,設置單向加熱管可減少漏水。此外,采用減壓泵吸冷卻水,也是防止冷卻水泄漏的方法。

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